在鋼結構廠房安裝過程中，要保證螺栓連接的強度，可從以下幾個方面著手：

　　一、螺栓及螺母的選用

　　材質選擇

　　根據鋼結構的設計要求和受力情況，選擇合適材質的螺栓和螺母。對于承受較大拉力和剪力的連接，通常選用高強度的鋼材制作螺栓，如8.8級、10.9級或12.9級的高強螺栓。這些等級的螺栓具有較高的屈服強度和抗拉強度，能夠滿足鋼結構連接的強度需求。

　　規格匹配

　　確保螺栓的規格（直徑、長度等）與被連接構件的厚度、連接方式等相匹配。螺栓的直徑應根據連接的受力大小確定，長度要保證能夠穿過被連接構件并提供足夠的螺紋嚙合長度，以防止螺栓在受力過程中出現脫出或松動現象。

　　二、螺栓安裝前的準備

　　螺栓質量檢查

　　對進場的螺栓進行嚴格的質量檢查。檢查螺栓的外觀，確保沒有裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷。同時，對螺栓的尺寸（如直徑、螺距等）進行抽檢，保證其符合設計要求。對于高強螺栓，還要檢查其扭矩系數或緊固軸力是否符合標準規定。

　　連接構件處理

　　對被連接的鋼結構構件表面進行處理。去除構件表面的油污、鐵銹、油漆等雜質，保證連接面平整、干燥。對于高強螺栓連接，連接面的摩擦系數應符合設計要求，可通過噴砂、拋丸等處理方法來提高摩擦系數，以確保螺栓連接能夠傳遞足夠的剪力。

　　三、螺栓安裝過程中的控制

　　擰緊力矩控制

　　使用扭矩扳手對螺栓進行擰緊操作，并嚴格控制擰緊力矩。按照設計要求或相關規范的規定，對不同規格的高強螺栓施加相應的扭矩值。例如，對于M20的8.8級高強螺栓，其初擰扭矩、復擰扭矩和終擰扭矩都有明確的數值要求。在擰緊過程中，要確保每個螺栓都達到規定的扭矩值，以保證螺栓連接的預緊力，從而提高連接的強度。

　　擰緊順序控制

　　遵循合理的擰緊順序。一般采用對稱、均勻的擰緊順序，從連接節點的中間向兩端或從四周向中心進行擰緊。這樣可以避免因擰緊順序不當而造成連接構件受力不均，防止構件產生過大的變形或附加應力，有助于提高螺栓連接的整體強度。

　　螺栓絲扣保護

　　在安裝過程中，要注意保護螺栓的絲扣。避免絲扣受到損傷，如碰撞、劃傷等。絲扣損傷會影響螺栓的緊固效果和受力性能，降低連接的強度。如果發現絲扣有損傷，應及時更換螺栓。

　　四、螺栓連接后的檢查與維護

　　連接質量檢查

　　螺栓連接完成后，進行全面的質量檢查。檢查內容包括螺栓的擰緊力矩是否達到要求、螺栓是否有松動現象、連接面是否貼合緊密等。對于高強螺栓，還可以采用扭矩抽檢或轉角法等方法，來檢驗螺栓的預緊力是否符合標準。

　　定期維護與監測

　　在鋼結構廠房的使用過程中，定期對螺栓連接進行檢查和維護。特別是在遭受地震、強風等自然災害或長期承受較大荷載的情況下，要及時檢查螺栓是否有松動、變形等情況。對于發現的問題，及時進行處理，如重新擰緊松動的螺栓或更換損壞的螺栓，以確保螺栓連接的強度始終滿足廠房結構的安全要求。