鋼結構工程制作工藝文件有鋼結構制作方案、工藝卡、工藝線路卡和工序卡四種。

    1、工藝方案是鋼結構制作工藝準備工作的主要指導性文件，是編制工藝規程和工藝方面的技術組織措施計劃的依據。

    2、工藝路線卡按產品每個零件編制，具體規定了零件〔部件)在整個加工過程所需經過的路線、列出這個零件經過的加工車間、小組、各道工序的名稱，使用的設備和工藝等，是車間分工和生產調度的依據。

    3、工藝卡按零部件的每個工藝階段編制;規定加工對象在制作過程中和每一個工藝階段內、所要經過的各道工)獷，以及各道工序所用的設備、工藝裝備、上作量、工時定額‘材料規格、材質等，其作用主要是指導鋼結構車間生產活動。

    4、工序卡指操作卡，按零件的侮道工序編制;規定每道工序的操作方法和要求;其作用主要是對工人的操作進行具體的指導，保證加工達到預定的要求。

    鋼結構制作質量通病有哪些？

    鋼結構制作的質量通病是指零件、部件和構件在廠區制作階段中產生的質量缺陷;在不符合設計和鋼結構施工規范規定的質量標準情況下，就盲目運到安裝的現象，給鋼結構安裝工序造成很大的困難，以致制作與安裝單位往往產生糾紛，并嚴重影響鋼結構工程結構質量、拖延了施工進度。

    一、鋼結構安裝焊接前的準備工作：

    試驗鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼緣厚28mm），焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。

    試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。

    二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備：

    （1）焊條應在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數不得超過兩次。

    （2）焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。

    （3）CO2氣體純度應不低于99.9%（體積比），含水量應低于0.05%（重量比），瓶內高壓低于1MPa時應停止使用。

    （4）焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。