我國現代建筑業的鋼結構工程中的缺點。鋼結構在建筑業中以今許多企業選用，但大部分為了優化結構、節省資源、循環運用、才施行了新式建筑業中的鋼結構。在鋼結構廠房中也帶來了許多缺點與安全危險。在鋼結構企業中大都企業主重推行鋼結構優勢而忽視了缺點與安全的危險。

　　鋼結構工程發作質量問題的剖析;鋼結構工程質量難以保證的原因有許多，也很雜亂，既有工藝不妥導致的問題，也有違反工藝操作形成的問題，還有因為施工人員的技能水平和責任心形成的問題，還有決策者失誤形成的質量問題。

　　(一) 鋼材自身存在的問題;某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊進程中俄然發現60mm作為腹板的厚板呈現了撕裂現象，肉眼可見明晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，通過NDT檢測發現裂紋深度發作在深度3mm左右，一起對同一類型同一批號的另外幾張板切開的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量欠好是形成質量問題的首要原因。在焊接的進程中因為焊接發作的焊接應力效果將夾層的資料擺開。由此呈現了厚板沿厚度方向撕裂的現象.原因剖析：因為運用部位的特別性，該零部件在構件中作為腹板運用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，因為板內部存在的分層，焊接發作的焊接應力向外開釋從而沿厚度方向撕裂了板。能夠依據實踐狀況采納以下的幾種辦法進行處理：

　　(1) 大量的鋼材內部存在的夾層歸于鋼廠自身在軋制進程中發作的質量問題，已經超過了國家標準標準的要求，能夠要求鋼廠派人來核實，同鋼廠洽談退貨或換貨處理;

　　(2) 假如夾層數量較少能夠尋求技能部門和業主的定見，將信息反饋給鋼廠，對呈現的問題采納施工補救辦法，能夠依據無損檢測的成果，在有問題的 部位選用氣刨全部刨開，超過自身的深度，然后用等強度焊接資料進行填充，結束后對外表進行處理，在規則的時刻后進行NDT檢測，一起對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計標準要求能夠持續運用;

　　(3) 在監理的見證下將該零部件割掉，從頭換上滿意條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材運用，完成后在規則的時刻后進行 NDT檢測，做好記錄。

　　(二) 在施工流程中呈現的問題;加工制造進程中較易發作質量問題且發作后處理起來很扎手的首要是特別工序和重要工序。一般工序發作質量問題所占的比率很小。在上面的施工進程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，安裝。

　　1. 焊接工序。該工序歸于蔭蔽工程，也是最易發作質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表計算顯示，發作該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是因為上道工序操作不妥和操作人員的技能問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題歸于直接影響工程質 量的首要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才能夠檢測、評判出來，一般依據焊縫內的缺點類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

　　2. 涂裝工序。該工序也是歸于蔭蔽工序，對結構的影響小于關于建筑功能的影響。也是較易發作質量問題的工序。工序的質量問題首要表現在：構件外表的漆膜大面積掉落和局部掉落，構件外表的漆膜掉落、發作流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度散布不均，漆膜的色彩色差較大。

　　3. 放樣下料工序。該工序歸于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，乃至導致下料的零部件全部的作廢，這種狀況的發作 是很遍及的，所以在下料之前關于加強進程的質量監控是十分重要并且必要的。該工序的發作的質量問題首要表現在：關于長條和薄板類型的零部件在切開中變形比 較兇猛;因為切開氣體或許板材內部存在夾渣和成份散布不均勻而導致的切開面呈現馬牙紋、節瘤、割痕深度超支準;氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的縮短變 形而導致的零部件尺度超支;因為工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件作廢;下料切開的尺度嚴重的超過了標準的要求。

　　4. 安裝工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在安裝前加強進程的監控是十分的重要。該工序的發作 的質量問題首要表現在：安裝的零部件方位過錯，如3450mm裝成4350mm;零部件的運用過錯，原本應該安裝2#零部件，安裝的卻是3#零部件;零部件在正確方位上安裝過錯、如板上的孔45mm原本是朝外，而實踐把45mm朝內裝了;安裝的零部件安裝空隙超過標準和技能文件的要求，3mm的空隙現在 7mm;有些零部件沒有通過校對就進行安裝，安裝完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省勁私自切開形成零件上孔方位尺度超支;裝焊區沒有進行表 面處理;因為圖紙尺度的過錯形成的安裝過錯。