鋼結構工程防腐涂裝工藝與問題

　　一、施工準備

　　1材料

　　1)鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等;建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

　　2主要機具：

　　噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　3作業條件：

　　1)油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

　　2)防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　鋼結構工程防腐除銹

　　3)防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

　　4)露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

　　二、操作工藝

　　1工藝流程：

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

　　2基面清理：

　　1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　2)基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見下表的規定。

　　鋼結構除銹質量等級

　　等級質量標準除銹方法

　　1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗

　　2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

　　3)為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

　　酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

　　人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

　　3底漆涂裝：

　　1)調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　鋼結構防腐涂裝

　　4)待第一遍刷完后，應堅持一定的時刻空隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

　　5)待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向筆直，這樣會使漆膜厚度均勻共同。

　　6)底漆涂裝后起碼需4～8h后才干到達表干、表干前不該涂裝面漆。

　　4面漆涂裝：

　　1)修建鋼結構涂裝底漆與面漆一般中心空隙時刻較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去拼裝，拼裝完畢后才共同涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構外表進行清理，鏟除裝置焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事前補漆。

　　2)面漆的調制應挑選色彩完全共同的面漆，兌制的稀料應適宜，面漆運用前應充沛拌和，堅持色澤均勻。其工作粘度、稠度應確保涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　3)面漆在運用過程中應不斷攪和，涂刷的辦法和方向與上述工藝相同。

　　4)涂裝工藝選用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自在拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡.

　　5)噴涂時應堅持好噴嘴與涂層的間隔，一般噴槍與作業面間隔應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面視點應該堅持筆直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　6)噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度共同，堅持涂層均勻。可是選用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜現已枯燥時進行。

　　5涂層查看與查驗：

　　1)外表涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行維護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　2)涂裝后的處理查看，應該是涂層色彩共同，色澤鮮明亮光，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。